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旋轉噴霧幹燥脫硫工藝流程

燒結煙氣旋轉噴霧幹燥脫硫工藝及裝置達到了國際先進水平,填補了國內該領域的空白原煙氣由主抽風機出口煙道引出,經原煙氣管道閥門和新增入口閥門切換後,送入旋轉噴霧幹燥(SDA)吸收塔,與被霧化的石灰漿液接觸,發生物理、化學反應過程,氣體中的SO2被吸收淨化。經吸收SO2並幹燥的含粉料煙氣出吸收塔進入布袋除塵器進行淨化及進一步的脫硫反應,淨煙氣由增壓風機經出口煙道至(西燒328m2燒結機及二燒360m2燒結機脫硫後的煙氣至原煙囪、三燒360m2燒結機至新建的鋼煙囪)煙囪排入大氣熱的經電除塵器處理過的煙氣經過煙氣分配器進入噴霧幹燥吸收塔內,與極小的石灰漿液液滴反應劑(液滴的平均直徑約爲50微米)反應。煙氣中的酸性物質很快被吸收,並與堿性的液滴發生中和,與此同時水分蒸發掉。煙氣分配、漿液流量和液滴大小的控制可以保證液滴在接觸吸收塔的內壁之前就已經是幹的。部分包括燒結粉塵及反應物的幹燥産物落到吸收塔的底部並被排入輸灰系統。經過處理的煙氣進入布袋除塵器,去除煙氣中的殘留固體。除塵器出來的煙氣通過引風機進入原煙囪。國內投産的燒結煙氣脫硫設施存在設備管道腐蝕、排放超標,同步運轉率低等方面的問題。至2011年年底,雖然燒結機煙氣脫硫裝置建成率達到25.6%,但能夠穩定運行、達標排放、同步運轉率在95%以上的僅占二十分之一。爲了保證SO2減排量目標的實現,迫切需要摸索一套先進脫硫設施的運行操作方法,確保脫硫設施的穩定運行、達標排放。通過脫硫設施現場操作、運行管理的不斷摸索,終于找到了燒結煙氣脫硫設施的先進操作方法。脫硫增壓風機的負壓是克服脫硫布袋、脫硫塔等設施的系統阻力,確保燒結正常生産,一旦脫硫布袋、脫硫塔的阻力增高,將造成燒結煙氣出口倒灌,風機室內煤氣含量超標,威脅崗位人員的安全並影響燒結生産。因此減少系統阻力保持燒結主抽風機出口煙道壓力保持.200Pa,可確保既脫硫又不影響燒結生産的目的。此操作實踐應用于燒結脫硫設施的運行,是環保項目,主要目的是減少汙染,造福人類,因此,效益主要體現在環境效益和社會效益方面,而經濟效益並不占主要地位,雖然如此,此操作方法應用後還具有一定的經濟效益。

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